碳纖維成品成型工藝有許多種，下面我們來講一下比較成熟的手糊工藝。

　　因為手糊工藝的固化過程可以在常溫中進行，無需專用的機械設(shè)備，成本較低，不受成品外形大小的限定，操作方便，分外適合制作數(shù)量少，造型復(fù)雜的成品，大部分廠家都能掌握這種相對簡單的工藝。

手糊工藝流程示意圖

　　碳纖維手糊成型工藝生產(chǎn)前要做的預(yù)備工作是：場地干凈，透風好，空氣干燥，溫度要在15℃-35℃之間，還要有除塵裝配。模具質(zhì)量要吻合產(chǎn)品質(zhì)量要求，要干凈。涂脫模劑時要涂得均勻。在調(diào)配樹脂膠體時防止膠液產(chǎn)氣憤泡。

　　這些預(yù)備工作做完將進入糊制與固化的程序。手工鋪層糊制工藝可分為干、濕兩種方法。干法鋪層，就是把預(yù)浸布作為質(zhì)料。首先把預(yù)浸料裁剪成樣板模樣，加熱軟化撲到模具上，(這個過程要求層與層之間肯定要緊貼，平整，無褶皺無懸空)在用毛刷壓平，直到達到產(chǎn)品要求的厚度，當固化度達到50%-70%時進行脫模。脫模后常溫固化，因為這個固化過程用時較長，也可以采用機器加熱固化，如許可以縮短固化時間。濕法鋪層法就是把編制布與樹脂混合，一層一層緊貼在模具上，排出氣泡，保證密實，脫模固化。一樣平常碳纖維手糊工藝都是采用使?jié)穹ㄤ亴臃ā?/span>

　　碳纖維成品成型后必要做修整，假如尺寸不吻合，必要用切割機切去多余部分，在用砂紙和磨刀把多余部分修平，磨光。

　　因為手糊工藝制作出來的質(zhì)量不能被控制，成品的強度和尺寸正確度較低，考慮到的人為因素較大，生產(chǎn)服從低，不適合大量生產(chǎn)，如今一些大的生產(chǎn)廠家大多使用樹脂傳遞模壓工藝(RTM)，和拉擠工藝這兩種工藝，雖然這兩種工藝比手糊工藝成本較高，但是生產(chǎn)過程中不受人為因素的干擾，樹脂材料可以任意鋪放，生產(chǎn)出的產(chǎn)品產(chǎn)品達標率高，可以大量生產(chǎn)。保舉了解：碳纖維復(fù)合材料真空袋壓成型工藝